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    多種混合器原理及介紹

    發布時間:2012/2/27

      管道混合器是一種沒有運動部件的高效混合設備,通過固定在管內的混合單元內件,使二股或多股流體產生流體的切割、剪切、旋轉和重新混合,達到流體之間良好分散和充分混合的目的。靜態混合器與傳統的混合設備相比,具有流程簡單,結構緊湊、能耗小、投資少、操作彈性大、不用維修、混合性能好等優點。凡涉及到液-液、液-氣、液-固、氣-氣的混合,乳化,中和,吸收,萃取,反應和強化傳熱等過程。
      通道混合器是七十年代初開始發展的一種先進混合器,1970年美國凱尼斯公司首次推出其研制開發的靜態混合器,八十年代后,國內相關企業也紛紛投入研究生產,其中在乳化燃料生產方面也得到了很好的應用。
      靜態混合器的本身沒有運動部件、依靠單元的特殊結構和流體運動,使互不相溶的流體各自分散、彼此混合,達到良好混合效果。靜態混合器的工作原理:就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是"分割-位置移動-重新匯合",湍流時,流體除上述三種情況外,還會在斷面方向產生劇烈的渦流,有很強的剪切力作用于流體,使流體進一步分割混合,最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為"靜態"混合器,是指管道內沒有運動部件,只有靜止元件。
      SV型靜態混合器:適用于粘度≤102厘泊的液 液、液 氣、氣 氣的混合、乳化,反應、吸收、萃取、強化傳熱過程。其中dh≤3.5尤適用于清潔介質,dh≥5可用于介質伴有少量非粘結性雜質。
      SK型靜態混合器:適用于石油、化工、精細化工、塑料擠出、環保、礦冶等行業的中高粘度(≤106厘泊)流體或液固混合,反應,萃取,吸收,塑料配色,擠出,傳熱等過程。對小流量并伴有雜質的粘性介質尤為適用。
      SX型靜態混合器:適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液一液混合,反應吸收過程或生產高聚物流體的混合,反應吸收過程或生產高聚物流體的混合,反應過程,處理量較大時使用效果更佳。
      SL型靜態混合器:適用于化工、石油、油脂等行業、粘度≤106厘泊或伴有高聚物流體的混合,同時進行傳熱,混合和傳熱反應的熱交換器,加熱或冷卻粘性產品等單元操作。
      SH型靜態混合器:適用于精細化工、塑料、合成纖維、礦冶等行業流體的混合,乳化、配色,注塑,紡絲,傳熱等過程,對流量小,混合要求高的中高粘度(≤104厘泊)的清潔介質尤為適合。靜態混合器的工作原理

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